Отходы биодизеля становятся ценным промышленным продуктом

Электрохимический процесс превращает отходы биодизельного топлива в солкеталь — ценный ресурс, широко используемый в косметической промышленности и в качестве добавки к топливу.

Ценная продукция для промышленности создается из отходов производства биодизеля. Инновация является результатом дочерней компании Университета Лафборо под названием R3V Tech, которая с помощью специального электрохимического процесса превращает сырой глицерин, малоценный побочный продукт, в ценный ресурс. В частности, это касается солкетала, растворителя биологического происхождения, обычно используемого в косметической промышленности и в качестве добавки к топливу. Глобальная рыночная стоимость около 78 миллиардов долларов. Неплохо для металлолома.

Больше не нужно выбрасывать сырой глицерин

Биодизельное топливо, полученное из растительных масел, животных жиров и переработанных кулинарных масел, представляет собой действительную экологическую альтернативу традиционному дизельному топливу благодаря своей биоразлагаемости и значительному сокращению выбросов парниковых газов. Однако на каждую тонну произведенного биодизеля образуется примерно 100 килограммов сырого глицерина.

Проблема в том, что отходы биодизеля, будучи загрязненными химическими остатками и примесями, сырым глицерином, трудно поддаются вторичной переработке; на самом деле его обычно продают по низкой цене для последующей переработки, которая часто происходит за границей.

Это влечет за собой двойное бремя: логистические и экономические издержки для производителей биодизеля, усугубляемые выбросами в результате транснациональной транспортировки побочного продукта, а также значительное воздействие на окружающую среду из-за нынешних весьма энергоемких методов переработки.

Инновационный электрохимический процесс переработки биодизельных отходов

Электрохимический процесс R3V Tech предлагает решение на месте, которое революционизирует управление этими отходами быстрее, с меньшим загрязнением и снижением воздействия на окружающую среду. Это позволяет исключить затраты на переработку даже в небольших масштабах.

Эффективность процесса гарантируется чрезвычайно благоприятными условиями эксплуатации: реакция протекает при комнатной температуре и атмосферном давлении, что приводит к заметному снижению как энергопотребления, так и эксплуатационных затрат. Дополнительная экологическая выгода связана с интеграцией в процесс отходов углекислого газа, что активно способствует снижению выбросов углекислого газа.

Будущие перспективы и устойчивость

Эта методология, по мнению компании-изобретателя, не только эффективна с точки зрения энергопотребления, но и является модульной. Фактически, долгосрочной целью является создание модульной и автономной установки, подключаемой системы, в которой будет размещаться электрохимический реактор и его компоненты, что сделает внедрение технологии простым и немедленным для любого производителя биодизеля.

R3V Tech в настоящее время масштабирует процесс из лаборатории, переходя от граммового масштаба к производству килограммов в час, и недавно получила грант на создание и испытание пилотного демонстратора на заводе по производству биодизеля в течение следующих пяти месяцев (PT).