Известь и строительный раствор: итальянская цепочка поставок ускоряется благодаря устойчивому развитию с рекордным восстановлением 95% отходов
Согласно бюджету CAMA на 2023-2024 годы, уровень утилизации отходов извести и строительных растворов составляет 94,7%, а выбросы сокращаются на 5%.
Итальянская цепочка поставок извести и строительных растворов становится все более устойчивой. Фактически в 2024 году было утилизировано почти 95% (точнее, 94,7%) из 15 171 тонны отходов. Цифры, которые отдают должное важной работе итальянской цепочки поставок, которая использует экономические ресурсы и знания для увеличения ресурсов и снижения воздействия на окружающую среду. Согласно отчету об устойчивом развитии за двухлетний период 2023-2024 гг., опубликованному CAMA (Ассоциацией итальянской промышленности по производству извести и строительных растворов), в отношении подавляющего большинства видов переработки отходов утилизируется только 5,3% от общего количества отходов.
Тенденция улучшения
Твердое и постоянное обязательство, учитывая, что в предыдущем отчете показатель производительности составлял 94,6%, что является очень небольшим улучшением, но оно является симптомом положительной тенденции. Эти данные, по сути, подчеркивают, насколько итальянская цепочка поставок извести и строительных растворов особенно внимательно относится к циклической модели, даже несмотря на увеличение объемов производства. Однако остаточная доля опасных отходов остается равной 1,4%.
Сокращение выбросов парниковых газов
Еще одним результатом, заслуживающим внимания, является сокращение на 5% общих выбросов парниковых газов компаниями-членами CAMA. Цифры на руках: от 192 809 до 182 584 тонн CO₂-эквивалента. Благодаря постоянной работе над энергоэффективностью и увеличением поставок из возобновляемых источников, косвенные выбросы категории 2 сократились на 24%.
Возобновляемая биомасса вместо топлива
Заметным прогрессом является также постепенная замена ископаемого топлива возобновляемой биомассой. В 2024 году биомасса покрыла примерно 54% энергетических потребностей сектора: фактически это был основной используемый источник энергии. Дальновидный выбор, который позволил нам избежать выбросов ископаемого топлива на сумму около 233 тысяч тонн CO₂-эквивалента.
«Данные Отчета об устойчивом развитии демонстрируют, как итальянская цепочка поставок извести и строительных растворов сегодня идет по конкретному пути декарбонизации с измеримыми результатами. Высокая мощность утилизации отходов, растущее использование биомассы и вклад рекарбонизации представляют собой структурные активы нашей стратегии экологических преобразований, которые должны осуществляться в балансе с промышленной конкурентоспособностью и непрерывностью производства.«, заявил Леоне Ла Ферла, президент CAMA.
Рекарбонизация для уменьшения углеродного следа
Конечной целью всех этих процессов, очевидно, является декарбонизация. Для лайма есть один
дополнительный «инструмент» для достижения этих целей, который называется рекарбонизация. Этот процесс позволяет материалам на основе извести действовать как своего рода губка, способная реабсорбировать большую часть CO2, выбрасываемого на этапе производства. Научные оценки показывают, что примерно 33% технологических выбросов восстанавливаются уже в первый год жизни продукта.
Что такое рекарбонизация?
Функционирование рекарбонизации можно полностью понять, наблюдая за жизненным циклом извести, процессом, который начинается на заводе с этапа производства, известного как декарбонизация. На этом этапе известняк или карбонат кальция подвергается воздействию высоких температур, которые разрушают его молекулы, выделяя углекислый газ и образуя так называемую негашеную известь.
Как только материал гидратируется и превращается в гашеную известь для использования в строительных растворах, штукатурках или красках, начинается решающая фаза для окружающей среды: фактическая рекарбонизация. При контакте с воздухом известь естественным образом вступает в реакцию с атмосферным CO2, запуская химическую реакцию, которая превращает ее обратно в карбонат кальция.
Такая динамика позволяет навсегда изолировать углерод, фиксируя его в архитектурной конструкции и в то же время улучшая долговечность и устойчивость самого материала.