Pro-Gest ускоряет внедрение устойчивых инноваций: рождается PRO-TECT, новый рубеж в области упаковки из 100% целлюлозной массы

Находясь в самом сердце цепочки поставок, которая вот уже пятьдесят лет дает новую жизнь бумаге, Pro-Gest открывает новую главу запуском подразделения PRO-TECT, занимающегося производством 100% перерабатываемой и биоразлагаемой упаковки из целлюлозной массы.

Ежегодно производя 1 500 000 тонн новой бумаги из переработанного материала, 1 миллиард квадратных метров гофрированного картона и более 2 миллиардов единиц упаковки, группа Pro-Gest, основанная в 1973 году Бруно Заго, построила интегрированную цепочку поставок, которая сегодня представляет собой одну из наиболее полных моделей в Европе. Имея 25 заводов и 1150 сотрудников, группа сегодня расширяет свои производственные возможности с помощью технологий, которые отвечают растущему спросу на решения, альтернативные пластику.

Эта структура сопровождается значительными инвестициями в энергоэффективность: за исключением электростанций, оборудованных когенерацией, 22% электроэнергии, потребляемой группой, поступает из возобновляемых источников, что добавляется к 65 000 квадратных метров установленных фотоэлектрических систем и 120 000 тонн CO₂, которые ежегодно экономятся благодаря системам самостоятельного производства.

В этом контексте родился PRO-TECT, новое подразделение, занимающееся 100% перерабатываемой и биоразлагаемой упаковкой из целлюлозной массы, что еще больше расширяет возможности группы предлагать альтернативные решения пластику и укрепляет ее стратегию экономики замкнутого цикла. PRO-TECT родился на бумажной фабрике Carbonera, где материал в виде жидкой целлюлозы подвергается термоформованию в специально разработанных формах. Выбор, который расширяет периметр экономики замкнутого цикла группы, укрепляя промышленный подход, уже ориентированный на устойчивое развитие, с принятием сертификатов FSC® и PEFC.

Таким образом, новое бизнес-подразделение является частью стратегии, направленной на интеграцию цепочки поставок, эффективность и постоянные инновации, с продуктами, предназначенными для самых разных секторов: от автомобилестроения до косметики, от электроники до продуктов питания и напитков. Обо всем этом мы поговорили с Валентиной Заго, управляющим директором группы компаний «Про-Гест».

Ваш путь, безусловно, был важным шагом в истории этой цепочки поставок. Каким промышленным видением вы руководствовались в последние годы?

Группа компаний «Про-Гест» была основана более пятидесяти лет назад как фабрика по производству коробок. Наша работа всегда заключалась в производстве упаковки из гофрокартона. За прошедшие годы мы расширили цепочку поставок: сначала гофроагрегаты, затем бумажные фабрики, интегрируя все этапы цепочки создания стоимости бумаги. Выбор всегда заключался в том, чтобы сосредоточиться на переработанной бумаге, а не на девственном древесном волокне, способствуя промышленной модели, основанной на вторичной переработке и безотходной экономике. Это по-прежнему сердце нашего бизнеса и представляет собой основу всего, что Pro-Gest сделал с момента своего создания.

Таким образом, решение о развитии нового бизнес-подразделения, посвященного упаковке из 100% целлюлозной массы, также вписывается в это видение…

Точный. PRO-TECT является результатом той же промышленной истории, что и группа. Также в этом случае мы начинаем с переработанной бумаги (или первичной бумаги, когда область применения требует большей чистоты и качества), но преобразуем ее с помощью другого процесса. Целлюлоза, полужидкая масса, впрыскивается в специально разработанные формы, а затем затвердевает непосредственно на бумажной фабрике. Результатом является защитная упаковка, полностью биоразлагаемая, которая не заменяет традиционные продукты, а поддерживает их, расширяя наше предложение.

Каковы наиболее перспективные сегменты рынка для этого нового типа материала?

Это продукт, предназначенный для промышленности, поэтому он находит применение, прежде всего, в итальянских производственных цепочках среднего и высокого уровня. Важно уточнить, что речь идет о материале, на 100% изготовленном в Италии, который имеет еще больше смысла использовать, когда конечный продукт также производится в нашей стране. По этой причине больше всего пострадают те отрасли, которые поддерживают внутреннее производство: бытовая техника, автомобилестроение, фармацевтика, электроника и, в более общем смысле, небольшая итальянская промышленность.

Конкретным примером является то, что некоторые компании выбрали полностью переработанные и пригодные для вторичной переработки решения как для внутренней обработки, так и для окончательной упаковки, заменив полистирол элементами из термоформованной целлюлозы. Это выбор, который показывает, как этот материал может вписаться в различные производственные цепочки, обеспечивая адекватную защиту и большую экологическую устойчивость.

Италия входит в число самых добродетельных стран в переработке бумаги и картона. Как его можно улучшить дальше?

Мы работаем в секторе бумаги, который в Европе и Италии достиг очень высокого уровня переработки. Сегодняшняя тема – как повысить ценность переработанного материала. Он, безусловно, продолжит выполнять ту роль, которую занимал на протяжении последних пятидесяти лет. Я думаю, что бумажная отрасль, бумажная промышленность в целом, является одним из наиболее хороших примеров с точки зрения закрытой цепочки поставок. Мы также на наших фабриках возвращаем часть исходного сырья непосредственно на бумажную фабрику.

Итальянская бумажная промышленность, вероятно, одна из старейших в мире: она началась с сильного стремления к печати на бумаге, и за последние пятнадцать лет, с появлением цифровых технологий, многие заводы, которые использовали первичную бумагу для производства бумаги для печати, были преобразованы в результате реконструкции, чтобы иметь возможность использовать переработанный продукт и, следовательно, производить переработанную бумагу, начиная с изображений, журналов и других материалов. То же самое произошло и за рубежом.

Итак, какие ограничения вы видите в процессе роста сектора?

В настоящий момент, в том числе благодаря не особо процветающему и динамичному рынку, существует определенный избыток производственных мощностей. Это элемент, который, как сказали бы американцы, представляет собой слабость или, во всяком случае, фактор, который может вызвать некоторые опасения. Однако я также считаю, что эта ситуация способствовала совершенствованию наших заводов в Италии и Европе и, в более общем плане, повышению эффективности закрытой цепочки поставок.

Единственное, чего реально не хватает Италии, — это возможности использования отходов производства, как это происходит за рубежом. Стоит отметить важный момент: нехватку заводов по переработке отходов в энергию. Наши европейские конкуренты – французы, испанцы, немцы, австрийцы, страны Бенилюкса – имеют заводы по переработке отходов в энергию после бумажных фабрик. Отходы, которые представляют собой не загрязняющие вещества, а простые кусочки пластика, пенопласта, скрепки и все, что находится в раздельном сборе мусора, сжигаются с помощью чрезвычайно современных и чистых систем с использованием технологий высшего уровня.
Однако в Италии любая компания, производящая эти отходы, вынуждена отправлять их на заводы по переработке отходов в энергию в стране или даже за рубежом. Для такой группы, как наша, иногда лучше отправить их в Польшу или Венгрию, где есть эти заводы. Однако таким образом мы лишаем итальянскую промышленность возможности быть по-настоящему конкурентоспособной и полностью замкнуть цикл.

Однако следует признать, что для вас модель вертикальной интеграции представляет собой важное конкурентное преимущество…

Основное преимущество – контроль цепочки поставок. Мы гарантируем клиенту качество, стабильность и надежность. Неинтегрированный производитель должен ежедневно закупать продукцию у разных поставщиков; мы обеспечиваем стабильность продукта с течением времени, что является фундаментальным элементом, поскольку чужой продукт оказывается в наших коробках. При этом мы соблюдаем правильный баланс: 40% производимой бумаги реализуется на рынке, чтобы избежать чрезмерного замыкания цепочки поставок и стимулировать здоровую конкуренцию.

Еще одним интересным аспектом вашей цепочки поставок является автономное производство энергии и эффективность заводов. Это многое говорит о вашей конкретной приверженности устойчивому развитию и окружающей среде…

Да. Мы живем и работаем в Италии, где энергия не является ни дешевой, ни особенно легкодоступной. Именно по этой причине наша группа не сегодня и не недавно начала работать и инвестировать в эти вопросы, чтобы оставаться конкурентоспособными и сделать наши производственные процессы более эффективными.

Что касается альтернативных источников, фотоэлектрическая энергия, безусловно, представляет собой очень важный ресурс для нашего энергоснабжения.

Еще один элемент, который я считаю важным, касается потребления воды. Процесс производства бумаги требует много энергии, но также требует много воды. Благодаря системам очистки и усовершенствованиям, внедренным за прошедшие годы, мы перешли от потребности примерно в 17 литров воды для производства килограмма бумаги к нынешнему потреблению в 5-6 литров. Это чрезвычайно значимый результат, свидетельствующий о постоянном внимании и работе, проводимой на этом направлении.

Что, если бы вам нужно было определить стратегические приоритеты на ближайшее будущее?

Рынок сегодня страдает от избыточных мощностей производства. Вот почему наша краткосрочная стратегия направлена ​​на насыщение бумажных фабрик за счет увеличения перерабатывающего производства: больше картона, больше упаковки, больше готовой продукции. Цель состоит в том, чтобы улучшить материал, который мы производим, развивать производство и в то же время разрабатывать инновационные решения, такие как решения подразделения PRO-TECT.