Ветряная турбина из 100% перерабатываемого углеродного волокна? Из Китая обещают полную переработку отходов

Первая в мире лопасть для ветряных электростанций, изготовленная из углеродного волокна, полностью пригодная для вторичной переработки и готовая к повторному использованию в других целях. Это заявление китайской компании Ming Yang Smart Energy, которая в своем профиле Linkedin официально представила MySE23X, экскаватор, длина которого превышает 110 метров, оптимизирует условия деградации, но, прежде всего, не будет создавать проблем (пишет компания) после истечения его жизненного цикла. Фактически, по оценкам недавнего исследования Кембриджского университета, к 2050 году в мире накопится 43 миллиона тонн отходов, образующихся из лопастей вышедших из употребления ветряных турбин.

В заметке, опубликованной в профессиональной социальной сети, читаем: «Используя уникальную технологию разложения при температуре окружающей среды и давлении, лезвие MySE23X из перерабатываемого углеродного волокна позволяет эффективно химическое разделение композитных материалов с использованием специального решения для разложения. Панель из перерабатываемого углеродного волокна обеспечивает высокопрочную и легкую поддержку лезвия, обеспечивая при этом полную переработку углеродного волокна.«Если бы инновация была такой, то была бы решена и одна из основных экологических проблем, связанных с ветроэнергетикой: утилизация лопастей.

Проблема переработки

Чтобы противостоять аэродинамическим нагрузкам в течение многих лет непрерывного использования, лопасти изготовлены из композитных материалов, в которых стеклянные или углеродные волокна включены в матрицу из термореактивных эпоксидных смол. В отличие от обычных пластиков, эти смолы подвергаются необратимой химической сшивке во время производства: после «приготовления» их уже нельзя расплавить. Это превращает каждое лезвие в моноблок, который по окончании срока службы невозможно разобрать на исходные элементы.

Перерабатываемая ветряная турбина: новая технология материалов

По сравнению с предыдущими попытками переработки, которые требовали интенсивного нагрева или высокого давления, часто повреждая волокна, которые они хотели сохранить, этот новый химический процесс работает при комнатной температуре и давлении. Химически растворяет клей, скрепляющий лезвие. До сих пор судьбой выведенных из эксплуатации турбин была механическая фрагментация – энергоемкий процесс, в результате которого образуются малоценные отходы для строительства – или, что еще хуже, захоронение.

Контролируемая деградация материалов

Лопата MySE23X должна была обеспечить контролируемую химию разложения: использование специальных реагентов позволяет растворить связующую смолу, не повреждая драгоценные углеродные волокна. Этот шаг знаменует собой переход от линейной модели добычи и утилизации к действительно циклической модели, превращающей отходы выведенного из эксплуатации экскаватора в высокоэффективные материалы для новых турбин и компонентов автомобилей.

Ming Yang в настоящее время является единственным производителем турбин в мире, который объявил о разработке лопастей, на 100% пригодных для вторичной переработки. Другая компания, Siemens, с помощью Gamesa RecycleBlade, достигла 95% переработки, но объявила, что сможет достичь полной переработки к 2040 году.