Суперплитка из промышленных отходов: легче, пожаробезопаснее и экологичнее

Масштабные испытания в Австралии показали, что черепица, изготовленная из угольной золы и стеклянных отходов, не только более экологична, но также легче и огнестойче.

Экологичная плитка, более огнестойкая и легкая благодаря смеси двух промышленных отходов: угольной золы и отходов стекла. В очередной раз принципы экономики замкнутого цикла приводят к разработке более качественных и устойчивых продуктов, о чем свидетельствует новый австралийский проект, возглавляемый RMIT и Bristile Roofing. В рамках инициативы был проведен крупномасштабный научный эксперимент, который привел к разработке сотен бетонных черепиц со значительно сниженным углеродным следом.

И не только это. Эксперимент, проведенный на заводе Bristile Roofing в Мельбурне, подтвердил, что новый рецепт обеспечивает технические улучшения конечного продукта. Фактически, эта новая устойчивая черепица не только легче, чем обычно используемая, но также обладает большей огнестойкостью, сохраняя при этом австралийские стандарты долговечности и устойчивости и превосходя их.

Значительное сокращение выбросов

Подробная оценка, в которой принимался во внимание циклический жизненный цикл новой плитки, выявила сокращение выбросов CO2 на 13% по сравнению с традиционной бетонной плиткой.

«Заменяя 10% цемента регенерированной угольной золой и 10% речного песка немытыми молотыми стекольными отходами, мы не только сокращаем количество отходов, вывозимых на свалку, но и производим улучшенное бетонное изделие с большей огнестойкостью», объяснила доктор Чамила Гунасекара, руководитель проекта RMIT. Фактически, эти отходы позволяют избежать необходимости в процессах с высоким энергопотреблением и эффективно заменяют первичные материалы.

По словам исследователя RMIT Юлина Патрисия, эксперимент демонстрирует возможность интеграции значительных объемов этих промышленных отходов без ущерба для конечного качества. Хотя летучая зола, собранная из зольных отложений, изначально менее реакционноспособна, ее вклад в долгосрочные инженерные показатели имеет решающее значение.

От экологичной плитки до кирпича

Успех бетонной смеси не ограничивается кровельными работами. Исследовательская группа также применяет ту же циклическую философию к другим элементам конструкции. Другой прототип представляет собой бетонный кирпич, изготовленный из 35% отходов, т.е. 15% летучей золы и 20% непромытого молотого стекла.

В результате получается кирпич с дополнительным преимуществом с точки зрения энергоэффективности: фактически, использование этих отходов улучшает теплоизоляцию, снижая теплопотери на 30% по сравнению с обычными бетонными кирпичами. «Это больше, чем просто лабораторный успех. Мы готовы распространить это на промышленность»По словам исследователей, для достижения этой цели они теперь намерены выявить местные ресурсы отходов, которые обеспечат постоянный объем и качество для серийного производства.

Прочтите исследование «Усовершенствованное производство бетонной черепицы, интегрированной в отходы: масштабирование до TRL 6», опубликованное на сайте Устойчивые материалы и технологии.